1. Laserlõikus
Meie laos on laos peaaegu 50 tüüpi metalltorusid. Sorteerime need toru pinna, läbimõõdu ja paksuse järgi. See protseduur on vajalik materjali ladustamiseks, et vältida materjalides vigu.Ja meie tehas asub metalltorude tehaste tarnijate lähedal, mis võivad jõuda metalltorudeni niipea, kui saame klientidelt tellimused.Meil on 5 CNC automaatset laserlõikamismasinat, mis suurendavad erinevate sektsioonide lõikamise võimalust, parandavad lõikamise täpsust, tõhusust ja samal ajal vähendavad teatud määral kulusid.
(1) Kõige arenenuma professionaalse tarkvara kasutamine annab võimaluse lõigata erinevate sektsioonide erinevaid kujundusi
(2) Tänu täiustatud programmeerimistehnoloogiale saab lasertoru lõikamine töö tõhusalt lõpule viia ühes etapis, säästes rohkem aega ja vähendades masstootmise kulusid.Täisautomaatne See suudab teostada torude partiide automaatset lõikamist ilma inimese sekkumiseta.Kogu masina humaniseeritud disain kasutab toorainet parimal viisil, parandades samal ajal lõikamise efektiivsust, vähendab tootmiskulusid ja saavutab "0" jääkjäägi.
(3) Võrreldes traditsioonilise käsitsi lõikamise ja vananenud masina täppislõikamisega on meie masinal parem 0,1 mm automaatne lõikamise täpsus.Ei jää jämedusi, pind on siledam ja hilisem keevitusefekt parem.
2. CNC toru painutamine
Pärast torude lõikamise protsessi viiakse torud teisele tootmisliinile - meie CNC-toru painutusmasinatele.Importides või importides torugeomeetria andmeid otse CAD 3D-failist, loob ja käivitab seade automaatselt seadmeprogrammi.
Täiuslikud kõverad saavutatakse isegi väikeste raadiustega.Samal ajal lihtsustab rullide kasutamine materjalivoogu ja välistab ladustatavad ja käsitsetavad pooltooted, samuti tooriku töötlemise vaheetapid teistel seadmetel.Parandage efekti ja vähendage kulusid.
3. Tõhus keevitusprotsess
Järgmisena keevitavad keevitusrobotid või keevitajad painutustoru automaatselt kokku.Meil on 25 keevitusrobotit ja 20 kvalifitseeritud käsitsi keevitusliini.Partiitellimuste puhul kasutame keevitamiseks roboteid.Uute disainistiilide puhul teostame varajaste tellimuste vähese arvu tõttu käsitsi keevitamist.
Robotid ei pea puhkama ega noorenema nagu inimesed.Tööenergia saamiseks ei pea neid nii sageli välja lülitama.Tänu sellele saab robotkeevitus töötada suurematel kiirustel pikemat aega ja ületab seetõttu inimtööjõuga toodetud toodangu.
Robotkeevitus toimub kinnises alal, mis muudab käsitsitöö keeruliseks.Selle tulemusena ei pea inimesed keevitusprotsessi kõrgete temperatuuride ja intensiivse kaarevalgusega kokku puutuma, mis suurendab oluliselt nende ohutust töökeskkonnas.Teisalt võivad vigastused ja rikkis tehnika ettevõttele palju maksma minna.
Robotkeevitus toimub programmiliselt, seega on see väga korratav ja parandab väljundi täpsust.See vähendab kõiki võimalikke inimlike eksimuste võimalusi kogu operatsiooni vältel.
Kõrge täpsus võimaldab robotil luua vähem lünki ja protsessi käigus kahjustatud prahi hulk väheneb oluliselt.See vähendab ka inimeste sekkumise taset ja ettevõtted saavad säästa raha, palkades vähem töötajaid.
4. Lihvimine ja poleerimine
Enne viimistlemist, eriti käsitsi keevitamisel, läbivad raamid 2-kordse lihvimise ja 2-kordse poleerimise meie kogenud töötajate poolt, mis võiks muuta keevitusdetailid piisavalt siledaks. Ja eriti ka korralik kroomitud kuldse viimistlusega kelder.Isegi 1-kordse protsessi vähendamisel tekiksid jalgade pinnale pursked, lekkevärvid.
5. Jalgade/raamide viimistlemine
Jalgade/raami pind on viimane protsess.Erinevate klientide nõudluse saavutamiseks saame toetada pulbervärvimist, puidu teisaldamist, kroomitud ja kuldkroomitud viimistlust.
Must pulbervärvimine on enamiku polsterdatud toolide peamine viimistlus.Ja pulbervärvimise lõpetame kaheastmelise happega peitsimise ja fosforiseerimisega.
Esiteks eemaldame metallist jalad või raamid teatud kontsentratsiooni, temperatuuri ja kiiruse järgi hapetega peitsitavad raudoksiidi naha keemiliselt, mis tagab metalljalgade/raamide sileda pinna. Järgmisena moodustasime fosfaatkate metalli pinnal keemiliste ja elektrokeemiliste reaktsioonide kaudu. Moodustunud fosfaadi muundamiskile nimetatakse fosfaatkileks. Samal ajal reageerib määrdekandjana moodustunud fosfaatkile määrdeainega hästi ja vähendab pinna hõõrdetegurit. materjali järgnev töötlemine.Parandage värvi adhesiooni ja valmistuge järgmiseks sammuks.
Värvilisi raame saab kohandada ka vastavalt klientide teravatele Pantone värvidele.
6. Kanga/kunstnaha lõikamine
Pärast toorkangaste saamist tarnijatelt võrdleme seda esiteks allkirjastatud näidiste värvidega. Kui värvide erinevus on tõesti suur, kui meie standard või klientide nõuded ei nõustu, tagastame need tooraine tarnijatele.Kui värvierinevus on kontrolli all, paneme need lõikamiseks automaatsele lapilõikamismasinale. Kangas levib automaatselt laiali ja lõigatakse automaatselt vajaliku kujuga.Samal ajal on lõikamine täpne ja kanga / kunstnaha kasutusmäär paraneb, vähendades samal ajal tööjõukulusid.
7. Teemant-/joonõmblus
Mõne rombikujulise või purustatud tarkvara puhul paneme selle teppimiseks automaatsele teppimismasinale.Võrreldes traditsioonilise käsitsi õmblusmasinaga, on sellel kiire teppimise ja tikkimise omadused.
8. Tehke vineerile augud ja mutrid
Kui ostetud vineer lattu jõudis, siis järgmise sammuna lööme augud, matsime mutri maha, et valmistuda käsna kleepimiseks.
9. Pihustage liim ja kleepuv käsn
Arvestades inimeste keskkonnateadlikkust ja keskkonnanõudeid Euroopas, Ameerika Ühendriikides ja teistes riikides, kasutame me kõik keskkonnasõbralikke liime.Tagamaks, et toode läbib vastava turu testi.Nagu näiteks ulatuse test Euroopas.Samas saab švammi paremini kleepida vineerist või metallraami istmele ja seljatoele, et tagada pikaajaline kasutamine ilma maha kukkumata.
10. Polsterdus
Polsterdus on vastavalt klientide eelistustele või turundusvajadustele.Näiteks käsna tihedus, paksus, elastsus, kanga/kunstnaha tüüp, teemant-/joonõmblusega iste või seljatugi jne. Kliendid saavad valida värvi, materjali meie koostööd tegevate tarnijate käest ja/või tarnida ise.Lihtsalt andke meile nõu, et tarnija kontakt oleks ok. Meie ostuosakond võtaks nendega võimalikult kiiresti ühendust.
Meie 10-aastase töökogemusega töötajad suudavad ilma liialduseta suurepäraselt kontrollida iga relvanaela vahemaad.Kuigi see asub istmepadja allosas, pole see lohakas.
11. Lõpetamine
Kui jalad on valmis, kontrollivad meie kogenud töötajad enne kokkupanemist iga jalga ja reguleerivad neli jalga samal tasemel, et need oleksid tasased.Ja siis pannakse kokku jalad ja polster ning antakse nende lõplik kuju. Siiani on valminud peen viimistlusega polsterdatud tool.
12. Pakendamine
Pärast klientidelt tellimuse saamist saadab müük klientidele juhendi ning edastab ja kinnitab pakendite lõplikud nõuded või väljastame pakenditöökoja direktorile pakendijuhendi vastavalt klientide esitatud üksikasjalikele pakendinõuetele. pakkimistöökoda järgib toolide korrektseks pakkimiseks rangelt pakendijuhendit.Täpsemalt, kas polster peab kleepima sildid, siltide sõnad ja sildi kuju jne;seadusesildid, hangtag, kas PE kotid vajavad auke ja trükisõnu;kas jalad on kaitstud lausriide või PE puuvillaga;riistvarakotiga kinnitatud kotid ja asukoht; kokkupanekujuhiste stiil ja koopiate arv; kas panna kuivatusainet ja nii edasi.Selleks, et kauba kvaliteedikontrollil oleks alust, on see ka oluline garantii klientide nõuete ja ootuste täielikuks täitmiseks.
13. Testimine
Kvaliteet on VENSANEA elu.Meie QC meeskond kontrollib iga meie toodetud polsterdatud tooli igal tootmistasandil rangelt.Lisaks läbivad valmistoolid meie laboris või kolmanda osapoole testimiskeskuses, nagu TUV, SGS, BV, Intertek jne, spetsiifilised tugevus- ja vastupidavustestid vastavalt Euroopa standardile EN 12520 – tugevus, vastupidavus ja ohutus.Nad peavad suurepäraselt vastu ka kõige nõudlikumatele katsetele.Nii saavad kõik kliendid meie valmistatud toole hulgi- või jaemüüki müüa.Peale selle võtame iga tellimuse puhul masstootmisest pisteliselt proovid, et teha rahvusvahelisel standardil, näiteks ISTA-2A, põhinevat kukkumistesti, mis võiks tagada, et kliendid saavad hästi pakendatud kaubad.
Ja keemilist testi teevad ka kolmanda osapoole ettevõte, TUV, SGS, BV jne.
Näiteks REACH SVHC, TB117, pliivaba värvimispulber jne.
Postitusaeg: 16.11.2023